Технология обработки поршневого штока

Шток поршня обрабатывается прокаткой, так как на поверхности остается остаточное поверхностное напряжение, что способствует герметизации мелких трещин на поверхности и препятствует расширению отложений. Чтобы улучшить коррозионную стойкость поверхности, шток поршня может замедлить образование или расширение усталостных трещин, тем самым увеличивая предел усталости штока цилиндра. Согласно формованию прокаткой, поверхность прокатки образует слой упрочняющего слоя, который снижает пластичность и пластическую деформацию контактной поверхности режущей пары, тем самым улучшая износостойкость поверхности штока гидроцилиндра и предотвращая причиненные повреждения. путем резки. ошпарить. После прокатки уменьшение значений шероховатости улучшает межфитантные свойства. В то же время это уменьшает повреждение уплотнительного кольца или гидравлического уплотнения от трения при движении поршня штока гидравлического цилиндра и увеличивает общий срок службы гидравлического цилиндра.

Процесс прокатки представляет собой высокоэффективную и высококачественную технологическую стратегию. Теперь возьмите режущую и прокатную головку марки Mirror Doctor диаметром 165 мм (стальная бесшовная труба 46) в качестве примера, чтобы доказать эффект прокатки материала. После прокатки шероховатость штока гидроцилиндра уменьшается с Ra3.4-6.3um перед прокаткой до Ra0.3-0.7um, повышается поверхностная прочность штока гидроцилиндра. примерно на 40 процентов, а предел выносливости поверхностного слоя штока гидроцилиндра увеличивается на 20 процентов. Срок службы гидроцилиндра увеличивается в 2-3 раза, а эффективность процесса прокатки примерно в 16 раз выше эффективности процесса резки. Статистические данные слева и справа показывают, что процесс прокатки очень эффективен и может значительно улучшить рабочие характеристики штоков гидроцилиндров.