Какие факторы влияют на надежность поршневого штока

При гидравлической обработке штока поршня из нержавеющей стали применяется прокатка для улучшения сопротивления поверхностной коррозии и может замедлить образование или расширение усталостных трещин, тем самым улучшая усталостную прочность штока цилиндра. В результате профилирования на прокатываемой поверхности образуется слой холодной закалки, который снижает упругую и пластическую деформацию контактной поверхности шлифовальной пары, тем самым улучшая износостойкость поверхности штока цилиндра и предотвращая ожоги, вызванные шлифованием. После прокатки значение шероховатости поверхности уменьшается, что может улучшить характеристики согласования. В то же время уменьшается трение уплотнительного кольца или уплотнительного элемента при перемещении поршня штока цилиндра и увеличивается общий срок службы цилиндра. Прокатка - это эффективное и качественное технологическое мероприятие. Поршневые штоки могут использоваться в гидропневматике, и требования к их обработке относительно высоки, поэтому качество гидроцилиндров в основном зависит от качества поршневого штока. Рабочий режим штока поршня - возвратно-поступательное движение. Для увеличения срока службы штока поршня и уменьшения износа штока поршня в качестве заготовки выбрана легированная конструкционная сталь 38CrMoAlA. Поскольку вид производства относится к серийному производству, для повышения эффективности производства рекомендуется использовать метод свободной ковки для изготовления заготовки. В соответствии с техническими требованиями и требованиями к сборке штока поршня, левая и правая торцевые поверхности и центральные отверстия двух торцевых поверхностей штока поршня должны быть выбраны в качестве точных эталонов. Многие поверхности детали можно обрабатывать с двух концов в качестве ориентира. Это позволяет избежать ошибок преобразования тестов, а также следовать принципу единообразия тестов. Центральная ось на обоих концах является основой конструкции.

https://www.skivingtubelw.com/