Требования к поршневым штокам в производстве

Требования к поршневому штоку при работе и производстве требуют разных технологий обработки в зависимости от ситуации. Методы закалки, отпуска и гальваники являются двумя очень важными методами производства поршневых штоков.

Их цель на самом деле очень проста. Это попытаться использовать поршневой шток, насколько это возможно, чтобы избежать частых проблем из-за проблем обычного использования. Такие как износ, трещины и тд.

Закалка и отпуск могут помочь закрыть микротрещины на поверхности штока поршня и улучшить способность противостоять коррозии. Короче говоря, покрытие может улучшить сопротивление истиранию поверхности и уменьшить износ штока поршня во время использования.

Существует также азотирование поверхности, которое повышает твердость штока поршня за один раз. Он часто используется при закалке и отпуске гидравлической машины с одной колонной для достижения общей твердости поверхности. Благодаря упрочнению и азотированию для улучшения твердости и состояния поверхности, покрытие для улучшения износостойкости поверхности является отличной характеристикой штока поршня.

И его технология обработки может улучшить поверхностную коррозионную стойкость и может задержать возникновение или расширение усталостных трещин, тем самым улучшая усталостную прочность штока цилиндра. Посредством профилирования на поверхности катания формируется слой холодного отверждения, который уменьшает упругую и пластическую деформацию поверхности контакта шлифовальной пары, тем самым улучшая сопротивление истиранию поверхности штока цилиндра и избегая ожогов, вызванных шлифованием. После прокатки значение шероховатости поверхности уменьшается, что может улучшить сопряженные свойства. В то же время, повреждение от трения уплотнительного кольца или уплотнения при движении поршня штока цилиндра уменьшается, а общий срок службы цилиндра улучшается. Процесс прокатки является эффективной и качественной технологической мерой.