Коррозионная стойкость и технологические показатели гидравлического хромированного штока

Гидравлический хромированный шток является соединительной деталью, поддерживающей работу поршня. В основном он используется в цилиндрах и исполнительных деталях движения цилиндров во время работы. Это подвижная деталь с высокими техническими требованиями во время работы, а гидравлический хромированный стержень катится. Из-за поверхностного остаточного сжимающего напряжения, оставляемого на поверхностном слое, это способствует герметизации поверхностных микротрещин и препятствует расширению эрозии. Таким образом, поверхностная коррозионная стойкость улучшается, и образование или расширение усталостной трещины может быть отсрочено, тем самым улучшая усталостную прочность штока цилиндра.

Гидравлический хромированный стержень формируется путем прокатки, а поверхность прокатки образует слой холодного отверждения, который уменьшает упругую и пластическую деформацию поверхности контакта шлифования, тем самым улучшая износостойкость поверхности стержня цилиндра и избегая шлифования, вызванного шлифованием. Бернс. После прокатки значение шероховатости поверхности уменьшается, чтобы улучшить свойство компаундирования. В то же время, повреждение от трения уплотнительного кольца или уплотнительного элемента во время движения поршня штока цилиндра уменьшается, и общий срок службы масляного цилиндра улучшается.

Процесс прокатки гидравлического хромированного прутка является высокоэффективным и качественным процессом. Индентор режущего ролика доктора диаметром 160 мм (45 стальных бесшовных стальных труб) используется в качестве примера для демонстрации эффекта прокатки. После прокатки шероховатость поверхности стержня цилиндра снижается с Ra3,2 до 6,3 мкм перед прокаткой здания до Ra0,4–0,8 мкм, твердость поверхности стержня цилиндра увеличивается примерно на 30%, а усталость увеличивается. Прочность поверхности штока цилиндра увеличивается на 25%. Срок службы цилиндра увеличивается в 2–3 раза, а процесс прокатки улучшается примерно в 15 раз по сравнению с процессом измельчения. Приведенные выше данные показывают, что процесс прокатки является высокоэффективным и может значительно улучшить качество поверхности штока цилиндра.

www.skivingtubelw.com