Свяжитесь с нами
Контактное лицо: Г-жа Яо
Телефон: (+ 86) 13771551070
Контактное лицо: Mr.Zhou
Телефон: (+ 86) 13812059096
Тел: + 86-510-83831286
Факс: + 86-0510-83831286
E-mail: sales@wxlongwei.com
Адрес: промышленный парк Yaxi, город Луош, город Уси, провинция Цзянсу
CK20 Стальная точность Honed Tube

CK20 Стальная точность Honed Tube

Преимущество прецизионной трубки CK20: 1. Хонинговая бесшовная труба. Улучшает шероховатость поверхности, а шероховатость может почти достигать Ra менее 0,04. 2. Исправьте округлость, эллиптичность может быть меньше 0,02 мм. 3. Отточенные трубы улучшают твердость поверхности, устраняют деформацию напряжения, твердость ...

Преимущество прецизионной трубки CK20:
1. Хонинговая бесшовная труба Улучшает шероховатость поверхности, а шероховатость может почти достигать Ra менее 0,04.
2. Исправьте округлость, эллиптичность может быть меньше 0,02 мм.
3. Отточенные трубы улучшают поверхностную твердость, устраняют деформацию напряжения, твердость HV 4 ° или выше
4. После обработки слой остаточного напряжения должен повысить усталостную прочность на 30%.
5. Улучшить качество координации, уменьшить износ и продлить срок службы запасных частей, но стоимость обработки запасных частей снижается.


Точная хонинговальная трубка Допуск размеров

图片 7.jpg


ok.jpg


Процесс производства

图片 8.jpg


Способ изготовления холоднотянутых точных хонинговых труб включает в себя следующие этапы:
(1). нагрев: 27 simn заготовка трубы заготовки до 1200 ~ 1290 ℃ в кольцевой печи, время нагрева составляет 4 ~ 5 часов, чтобы обеспечить равномерное нагревание заготовки трубы.
(2). перфорация: трубчатая труба с помощью перфорации прокалывающей мельницы, перфорация после формирования капиллярного контроля температуры при 1150-1230 ° С и перфорированное перфорированное управление эксцентриситетом и качество поверхности заготовки контрольной трубки.

(3). отжиг, вводит трубчатую заготовку в печь непрерывного отжига для отжига, а контроль температуры отжига составляет 600 ~ 720 ℃, время отжига 70 ~ 70 мин, по отжигу для отжига (HV) отжига для 210 ~ 219.

(4). и распыляемая бура: устройство для распыления буры на азот и бура, с помощью спирального насадки для форсунки, чтобы удалить оксидную оболочку в трубу из шерсти, а в трубе из шерсти, заполненной газообразным азотом, ее основная функция - удалить остаточную шкалу волосяной трубки, в то же время на внутренней поверхность капилляра образуют слой пленки, предотвращают дальнейшее окисление капилляров.
(5). горячекатаный: ввод горячей прокатки горячей прокатки, температура горячей прокатки 1260 ~ 1270 ℃, получение прокатной трубы.
(6). труба: прокатная труба с выпуском оправки, к следующей рабочей процедуре, обязательно снимите трубчатый процесс снижения скорости прокатки труб от 0 до 2%.
(7). снятие напряжения: ввести нагрев каменной трубы и сохранение тепла в нагревательной печи, печь после охлаждения, путем отжига заготовки, цель заключается в обеспечении прочности стальной трубы, когда температура отжига слишком велика, обработка извлечения трещин может 't получить эффект деформационного упрочнения, температура отжига 550 ~ 650 ℃, может получить эффект деформационного упрочнения, чтобы удалить прочность холоднокатаного стального отклонения трубы, холоднокатаная стальная трубчатая печь, чтобы удержать время на 10 ~ 40 минут.
(8). обработка травлением: травление отжиговой трубы, удаление ржавчины на поверхности кожи, концентрация соляной кислоты: 7 ~ 19%, время травления: 35 ~ 60 минут, снова рулон пула нейтрализации, количество рулонов: 2-3 раза, и жидкость PH: 9 ~ 10, затем через прозрачный валик для подачи воды, количество рулонов: 2 ~ 3 раза.
(9). фосфатирование: на поверхности трубчатой ​​заготовки, образующей химическое образование пленочного покрытия из цинкового фосфата, концентрация фосфата цинка: 20-30%, температура фосфатирующей жидкости: 68 ~ 75 ℃, время фосфатирования: от 10 до 20 минут, отсутствие фосфатирующей жидкости : 4 ~ 7, общая кислотность фосфатирующая жидкость: 45 ~ 75.
(10). процесс омыления: на покрытое металлическим мылом смазочное покрытие, такое как образование, температура омыления: 55 ~ 75 ℃, время омыления: от 8 до 15 минут, жидкость для омыления PH: 8 ~ 9.
(11). холодная вытяжка: холодная вытяжная обработка холодного волочения, холодный процесс вытяжки, головка головки пресс-формы и внутренняя прокладка трубы: 3 ~ 5 мм, максимальная тяговое усилие: 350 ~ 450 т, прокладка омыления трубы перед парковкой: 72 ~ 96 ч.
(12). вторичная холодная вытяжка: после холодного вытяжки дважды холодный процесс вытяжки холоднотянутой трубы, холодный процесс вытяжки, головка головки пресс-формы и внутренний слой трубы: 2 ~ 4 мм, максимальная тяговое усилие тягового усилия: 400 ~ 500 т, после холодной вытяжки перед холоднотянутой трубкой время парковки: 12 ~ 24 ч.
(13). термообработка: использование после закалки и термообработки закалки, температура закалки 800 ~ 850 ℃, закалочная среда - это вода, температура отпуска при 550 ~ 550 ℃, уменьшение остаточного напряжения холоднотянутой трубы.
(14). хонингование: выбрать цифровую хонинговальную машину, вращающуюся заготовку, форму обработки хонинговальной головки для возвратно-поступательного движения, достичь цилиндричности: 0,01-0,02 мм, отклонение по размеру: 0,01-0,02 мм, шероховатость: Ra0,25 ~ 0,35 высокие стандарты точности.
(15). обработка горячим выпрямлением: сохранение тепла в печи с низкой температурой от 45 до 60 минут, а затем до обработки горячим выпрямлением, температура горячего выпрямления 550 ~ 650 ℃, предел текучести (МПа): 898, прочность на растяжение (МПа): 912, твердость (HV): 250, допуск толщины стенки: 8%, наружный диаметр из округлости: 0,3%, изменчивость толщины стенки: 6%, прямолинейность, холоднотянутая точность хонинговальной трубы 0,30 мм / м.


Запрос